世（shì）界（jiè）数（shù）控（kòng）机床发展概况

　　从（cóng）产值来看。2010年（nián），世界28个机床生产国的产（chǎn）值预计超过660亿美元（yuán），同比增（zēng）长21%。其中，中国、日本、德国位列全球机（jī）床生（shēng）产的前三位，分别占（zhàn）全（quán）球市场份额的32%、18%和15%。日本机床（chuáng）工业（yè）在经（jīng）历了（le）2009年的严重（chóng）衰退之（zhī）后（hòu）全面反弹，重返机床第二大生产国的位（wèi）置（zhì）。德国机床制造业产值2010年继续下滑（huá），但（dàn）仍位列第（dì）三。美（měi）国机床制造业（yè）产值也持续下滑，已跌至（zhì）全（quán）球（qiú）第八，位（wèi）于（yú）意大（dà）利、韩国、瑞士等国之后。

　　从需求市场来（lái）看。2010年，全球机床消费排名前5位的分（fèn）别是中国、德（dé）国、日本、韩国和意大利。其中（zhōng），韩国和（hé）日本同比（bǐ）均实（shí）现两位数增长。机床产品人均消费（fèi）情（qíng）况差异较（jiào）大，瑞士仍为全球人均消（xiāo）费（fèi）金属加工机床最多的国（guó）家（jiā）。

　　从技术发展水平来看，目前（qián）世界高档（dàng）数控机床制造业以美国、日本、德国等工业强国（guó）为主要（yào）生产（chǎn）国，这些国家掌握（wò）着该制造领域的主要（yào）核（hé）心技术。

　　美国在数控机床的主机设（shè）计、制造和数（shù）控系统（tǒng）方面的基础扎实。虽（suī）然美国生产机（jī）床（chuáng）比英国要晚50年，但（dàn）在（zài）制造技术方面很快就超过了英国（guó），跃居世（shì）界首位。美国的机床主（zhǔ）要应用于汽车工（gōng）业、航空工业、建筑业和医疗设备制（zhì）造业等，技术（shù）水平世界领先，几家著名（míng）机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公（gōng）司（sī）等长期（qī）以来（lái）均生产高精、高效、高自动化（huà）数控机（jī）床供（gòng）应美国（guó）市场需求，不（bú）仅可（kě）以生产宇航领域使用的高性（xìng）能数（shù）控机床，也可为中小企业生产廉（lián）价实用的数控机（jī）床。由于拥有（yǒu）领先的技术和优质的产品，使（shǐ）美国成为（wéi）全球高（gāo）档（dàng）数控机（jī）床的出口大国，其出口的最（zuì）重（chóng）要（yào）市场为（wéi）中国、墨西哥等国家和地区，2010年美国累（lèi）计（jì）出口（kǒu）数控机床（chuáng）9.33亿美元，同（tóng）比增长40%。

　　德国（guó）政府一（yī）贯（guàn）重视（shì）机械工业，特别是机床工业的发展。德国的数控机床质量及性能良好、先进（jìn）实（shí）用、出口（kǒu）遍（biàn）及（jí）世界，尤其是（shì）大型、重（chóng）型、精密数（shù）控机（jī）床，主要（yào）出口地为中国、美国（guó）和俄罗斯等。此外（wài），德国还重视数控（kòng）机床主机配套件（jiàn）的先进（jìn）实用（yòng）性，其机（jī）、电、液、气、光、刀具（jù）、测量、数控系（xì）统等各种功能（néng）部（bù）件在质量、性能（néng）上居世界前列（liè）。德国拥有多家世界知（zhī）名企业，如世界最（zuì）大（dà）的（de）数控（kòng）钣金制造商——通（tōng）快（kuài）集团；拥有广（guǎng）泛影（yǐng）响力及世界（jiè）先（xiān）进高（gāo）档数控（kòng）机床生产技术的德马吉（DMG）公司；西门子（zǐ）公（gōng）司的数（shù）控系统更是世界闻名。从2009年末开始，受益于（yú）中（zhōng）国、韩国和印度的（de）强（qiáng）劲拉（lā）动，德国机（jī）床行业快（kuài）速恢（huī）复元气。

　　长期以来（lái），日本政府不断加强数控机床的研发，并通过（guò）规（guī）划和制订法规，提（tí）出日本数控机床行业的（de）发（fā）展方向，并（bìng）提（tí）供充足的（de）研发（fā）经费，鼓励（lì）科研机构和企业大力（lì）发展数（shù）控机（jī）床。日（rì）本在机床部（bù）件配套（tào）方面学习德（dé）国，在数控技术和数控系统的开（kāi）发研（yán）究方面（miàn）学习美国，并改进和发展了两国的成果（guǒ），取得了（le）较好的效果（guǒ）。日本在发展数控机床（chuáng）的过程（chéng）中，特别（bié）注意发展关键技（jì）术（shù），开发核（hé）心产品。日本政府重（chóng）点（diǎn）扶（fú）植发那科公司开发数（shù）控机床的数控系统，该公（gōng）司生产的数控系统约占全球近一半的市场（chǎng）份（fèn）额；其他厂（chǎng）家则重点研发机械加工部分（fèn），较为著名的生产（chǎn）企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自（zì）亚洲、欧洲以及北美地区的机床订（dìng）单额不（bú）断攀升，因（yīn）此2010年日本机床的外需订单额达到了6711亿（yì）日元，同比（bǐ）增长了（le）170%；内需（xū）订单额为（wéi）3075亿日（rì）元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利、瑞士等国的高档数控机床（chuáng）产（chǎn）业（yè）也位居世界（jiè）前列。其（qí）中，意大利的著名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等（děng），产品广泛用于汽车（chē）、电子、机械等领域；瑞（ruì）士的（de）中（zhōng）小型精密机床长期（qī）独步世（shì）界，许多高（gāo）精度车床、磨床、齿轮机床、电加工机床（chuáng）、加工中心、小型组合机床、刀具磨床（chuáng）等质量超（chāo）群。

　　我国数控（kòng）机床产业发展现状（zhuàng）

　　中国机（jī）床工业从1949年新中国成（chéng）立后（hòu）逐步发（fā）展起来，到现在已（yǐ）经走过60年的发展历程（chéng）。中国的数控机（jī）床在近30年（nián）中，获（huò）得了（le）技术和产（chǎn）量上的迅猛发展，并运用到各行（háng）业用（yòng）户中。国（guó）内产品还争相出口，并（bìng）在世界四大（dà）国际（jì）机床展览会上都有（yǒu）亮相（xiàng），成绩显着。

　　“十一五”期间（jiān），随着一系（xì）列关（guān）键（jiàn）技术（shù）的突破（pò）和（hé）自主生产能（néng）力的形成，我国开始突出“外（wài）国（guó）制造”的“重围”，进入世（shì）界（jiè）高速数（shù）控（kòng）机床和高精度数控（kòng）机床生产国的行列。

　　从产（chǎn）量来（lái）看（kàn）。2010年我国机床工具行业实现工业（yè）总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机（jī）床（chuáng）产量（liàng）达（dá）到23.6万台，同比增长（zhǎng）62.2%；2010年我国机床产值和数（shù）控（kòng）机床产量均列世界第（dì）一位。整个“十一五”期间，在需求的拉动下，我国数控（kòng）机床产量保（bǎo）持高速（sù）增（zēng）长，年均复合增长率（lǜ）达到（dào）37.4%。2010年的增长（zhǎng）数据意味着数控机床的发展已经步（bù）入（rù）新阶段。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机床（chuáng）与基础制（zhì）造装备（bèi）重大（dà）专项”重点任务陆（lù）续完成，我国国（guó）产机床数（shù）控（kòng）化率（lǜ）由“十五”末的35.5%提（tí）高到“十一五”末的51.9%。我国在数（shù）控系统方面已经开发出（chū）多（duō）轴（zhóu）多通道、总线式（shì）高档数控装置产（chǎn）品。武汉华中（zhōng）数控（kòng）股份有限公司、沈阳高（gāo）精数控技（jì）术有限公司等单位已完（wán）成50多套开放式全数字高（gāo）档数控装置的生产。国产数控机床（chuáng）产品覆盖超重（chóng）型机床（chuáng）、高精度（dù）机床（chuáng）、特种加工（gōng）机床（chuáng）、锻压（yā）设备、前（qián）沿高技术机（jī）床等领域。特别是在五轴联动数控（kòng）机床、数控超重型机床、立（lì）式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域，部分技（jì）术（shù）已（yǐ）经达到（dào）世（shì）界先进水平（píng）。国产五轴联动数控机（jī）床品（pǐn）种日趋增多（duō），五轴（zhóu）联动加（jiā）工中心、五轴（zhóu）数（shù）控铣（xǐ）床（chuáng）、五轴龙门铣床（chuáng）、五轴（zhóu）落地铣镗床等（děng）均在国内（nèi）研制成功（gōng），改变了国际强手（shǒu）对数控机床产业的垄断局面，加速了我国从机床生产大（dà）国（guó）走向机床制造强国（guó）的进程。

　　从市（shì）场需（xū）求情况来看。目前中国是世界上最大（dà）的数控机床进口国（guó）和消费国，2010年（nián），中国机床消（xiāo）费（fèi）同（tóng）比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为（wéi）94亿美元，中国成（chéng）为世界第一大机床（chuáng）消费国。虽然“十一五”期间机床（chuáng）行业实现了较快发展（zhǎn），但高档数控机床产（chǎn）值仅约（yuē）占金属（shǔ）加工机（jī）床行业产（chǎn）值的10～15%，面对（duì）巨大的消费市场，国内机床生产（chǎn）企业的生产能力（lì）无（wú）法满足（zú）迅速膨胀的市场需求，多数（shù）高档数控机床产品仍（réng）需大（dà）量从国（guó）外进口。

　　虽然我国数控机床制造（zào）水（shuǐ）平有所提升，但对外贸（mào）易状况仍令人担忧。一方面是数控机床（chuáng）出口（kǒu）单价的持续下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心（xīn）、数（shù）控磨床、数（shù）控冲床等。除人民币升（shēng）值外，企（qǐ）业在激（jī）烈的国（guó）际竞争中竞相压价（jià）是其中的因素（sù）之一。另一方面，高档数控机（jī）床的进（jìn）口份额（é）不降反增，2010年高档机床的（de）进口额（é）占（zhàn）中国金属切削机（jī）床（chuáng）总（zǒng）消费额的（de）36%，同比增长高（gāo）达60%，进口产（chǎn）品（pǐn）挤压了国内企业（yè）的生（shēng）存空间（jiān），加之国内产品（pǐn）的同（tóng）质化竞争威胁，国内多（duō）数机（jī）床企（qǐ）业高档数控机床（chuáng）毛利率出现下降态势。

　　展望“十二五（wǔ）”，我国数控机床的发展将努力解决主机（jī）大而不强、数控系（xì）统和功（gōng）能部件发展滞后（hòu）、高档数控（kòng）机床关键技术（shù）差（chà）距大、产（chǎn）品质量稳定性不（bú）高（gāo）、行业（yè）整体经（jīng）济（jì）效益差等（děng）问题，将（jiāng）培育核心竞争力、自主创新（xīn）、量化融合以及品（pǐn）牌建设等方面提升到战（zhàn）略高度，实（shí）现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10～15年的时间，实现由（yóu）机床工具生产大国向机（jī）床工（gōng）具强国转变，实现国产中（zhōng）高档数控机床（chuáng）在国内市场占有主导地位等一（yī）系列中长期目标（biāo）。

　　文章来源：中国（guó）传动网